催化燃燒設備自動檢測狀態以及輸出頻率

   自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報 警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。蓄熱燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送到顯示器顯示rto蓄熱燃燒設備設定參數和工作狀態等信息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能,是較不錯的邏輯互鎖功能rto蓄熱燃燒設備控制系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過電 信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度蓄熱燃燒是用催化劑使廢4當中可燃 物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,蓄熱燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物300~450°C的溫度時,通過催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法相比,蓄熱燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗也低,設備設施的體積小。

    但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等一些問題 ,影響了這種方法在I業生產過程中的推廣和應用rto蓄熱燃燒設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術凈化廢氣,利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣得以凈化為作業進程。活性炭吸附飽滿后,按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業進程;進入催化焚燒床的廢通過進一步加熱后 ,在催化的效果下氧反應分化,轉化成一氧反應碳和水,分化釋放出的熱量經換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的廢氣進程在運轉相應時間達到自平衡后,脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。

    rto蓄熱燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成凈化是指未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。rto蓄熱燃燒設備所利用的是用催化劑使廢氣中可 燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,蓄熱燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450°C的溫度時,通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比,蓄熱燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。

    蓄熱燃燒電控制系統工作過程分為三個狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點過程和燃燒過程。在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速a氣體氧化的方法,叫做蓄熱燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有大的比表面積和適當的孔徑,當加熱到300~450*C的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機會,提升了活性,使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O ,同時產生熱量,從而使得氣體變成沒有傷害氣體。